::::::스크류 실린더 전문 제작업체::::::

	열가소성(熱可塑性) 물질은 1930년대 말과 1940년대 초까지는 흔하지도 않았고 대량 상품도 아니었다. 초기에는 고무산업에 의해 발달된 장비들을 사용하는 것이 보통이었다. 고무압출기는 스크류를 사용하였고 이것의 변형된 기계로 열가소성 (熱可塑性) 물질을 녹이고 압출하였다. 사출성형기(Injection machine)는 플런저(Plunger)를 사용하였고, 1960년대 초까지 널리 이용 되었다.
		초기 열가소성 스크류는 고무 스크류와 구별하기 위해서 “플라스틱 스크류(Plastic screw)” 라고 불렀다. 플라스틱 스크류는 일정한 피치(Pitch)를 가지고 있었으며 공급부나 계량부가 없었다. 스크류의 Root 깊이는 공급부에서부터 끝까지 일정 하게 변하였다. 이것은 Channel 깊이가 일정 하지만 거리가 다양 하거나 혹은 변화하는 Lead에 의해서 압축되는 전형적인 고무스크류와 구분되었다.
	열가소성 물질을 위한 스크류의 디자인은 점차적으로 변하였으며 그리고 1960년대까지 대부분의 스크류는 계량(Metering) 타입이었다. 계량 스크류 는 방출부 끝까지 일정한 깊이를 가진다. 이러한 일정한 깊이나 계량부는 압력과 온도 그리고 불규칙한 방출율을 원활히 하도록 설계되었다.
	이것은 액체 물질을 측정하는 계량 기어 펌프와 같이 플라스틱을 일정한 비율로 계량할 수 있게 하였다. 계량 스크류는 많은 변형을 거쳐 오늘날의 압출과 사출 스크류 설계를 위한 기본이 되었다. 1960년대 중반까지 열경화성 물질은 압축성형기나 트랜서퍼 성형기를 사용하여 성형하였다. 당시의 변형된 스크류는 사출성형기에서 열경화성수지를 성형할 수 있게 발전되었다. 이들 변형된 것들은 (1) 저압축기, (2) 깊은 홈 깊이, (3) 짧은 L/D, (4) 공구용 철강구조, (5) 열 이송 액체로 바렐 냉각, 그리고 (6) Non-return 밸브 위치에서 방출부 끝을 나선형으로 돌리는 것이었다.

혼련장치와 혼련 스크류는 성형상의 문제들을 극복하기 위해 설계되었다. 보편화된 혼련장치는 아래의 그림과 같다. Pulsar 혼련 스크류는 플라스틱 용융물을 혼합하는데서 일어나는 일반적인 문제를 제거하기 위해서 정성기공에 의해 개발되었다.
이들 문제의 두 가지는, (1) 생산저하, 조악한 품질, 그리고 저품질의 폴리머를 생성하게 하는 과다 용융온도와 높은 전단력(깊이가 낮은 스크류의 고압축에서), (2) 비효율적인 혼합, 관에 밀폐된 공기, 그리고 저품질을 낳게 한 저전단력 (깊은 채널 스크류의 저압축에서)이다.

Pulsar는 PVC와 같이 전단과 온도에 민감한 수지에 특히 효과적이다. Pulsar는 거의 온도 상승 없이 뛰어난 혼련을 제공할 수 있다. 여러 경우에서 더 낮은 용융온도를 달성할 수 있다. Pulsar 스크류는 광범위한 수지를 성공적으로 사용하도록 설계되었다. 최근 일부 적용하고 있는 ABS, Acrylics, HDPE, LDPE, LLDPE, Nylon, 그리고PVC, Polypropylene, Polystyrene, Urethanes, Polycarbonate 등이다. Pulsar 혼련 스크류의 계량부는 평균 계량 깊이보다 깊거나 혹은 낮은 대체부분으로 나누어진다.
물질은 한 부위에서 다른 부위까지 부드럽게 넘어가고 마사지 동작을 일으키게 된다. 이것은 뛰어난 혼합, 분배, 그리고 고전단력 없이 균일한 용융을 낳게 한다. Pulsar는 자체 세척되며 수지의 물성 변화가 쉽게 발생되는 일반 혼합기와 같은 “정지점(Dead point)”이 없다.

1960년대 경에 몇몇 회사들은 스크류 Root에 둥근 복사 핀 부착을 시작하였다. 이들 핀(Pin)은 흐름을 균일하지 않게 차단하여 보다 나은 혼련효과를 가져다준다. 이 핀들은 혼련을 개선하기 때문에 같은 정도의 혼련으로 더 큰 출력을 얻을 수 있도록 조금 더 깊은 스크류를 설계하는 것이 가능하다.
핀은 많은 형태와 모양의 것이 사용되고 있지만 일반적으로 스크류 둘레에 줄지어 있으며 용융이 되는 계량부에 위치한다. 전형적인 배열은 세 줄로서 첫줄은 계량 시작지점에, 다른 한 줄은 플라이트 끝 쪽 부위에, 그리고 마지막 한 줄은 두 줄의 중간에 위치한다. 이 핀들은 경화처리 되어야 하며 떨어져 나가지 않게 인터프런스 피트(Interference fit)가 있어야 한다. 핀은 다른 혼합장치와 달리 보통 스크류를 사용하다가 더 많은 혼합능력이 필요할 때 설치하기도 한다.

스크류 설계에 있어서 가장 진보적인 발전 분야는 베리어 스크류(Barrier Screw)였다. 특허를 출원한 많은 종류의 베리어 스크류 디자인이 있지만 그들은 1985년에 기간이 만료된 Geyer 또는 Uniroyal社의 미국 특허번호 3,375,549호가 대표적이라 할 수 있다. 여기에서 보여준 많은 다른 스크류는 그들 자신의 특허권을 가지고 있으며 일부는 특허 소유자와 계약 하에 제조하고 있다. 모든 베리어 스크류는 대부분 이송부에 위치한 베리어 섹션(Barrier section)에 두 개의 통로(Channel)를 가지고 있다. 2차 플라이트는 별개 통로인 고형물 통로와 용융 통로를 만들면서 시작(보통 이송 시작 단계에서)된다. 베리어 플라이트는 용융된 플라스틱이 그것을 넘어 가도록 주 플라이트보다 낮게 잘라낸다. 대부분의 베리어 스크류의 이론은 “Melt Model-Barrier Screw”의 그림을 참조하면 가장 쉽게 이해할 수 있다.